熱電阻和熱電偶的常見故障及處理方法

一、熱電阻常見故障及處理方法

1. 熱電阻的常見故障是熱電阻斷路和短路。

    一般斷路更為常見，這是因為熱電阻絲較細所致。斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹干，加強絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。

2.顯示儀表指示值比實際值低或示值不穩(wěn)。

   保護管內(nèi)有金屬屑、灰塵，接線柱間臟污及熱電阻短路（積水等） 除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點，加強絕緣等。

3.顯示儀表指示無窮大。

    熱電阻或引出線斷路及接線端子松動，更換電阻體，或焊接及擰緊接線端子螺絲等。

4.阻值與溫度關(guān)系有變化。

   熱電阻絲材料受腐蝕變質(zhì) 更換電阻體（熱電阻）。

5.顯示儀表指示負(fù)值

    顯示儀表與熱電阻接線有錯，或熱電阻有短路現(xiàn)象，改正接線，或找出短路處，并且加強絕緣。 

二、熱電偶常見故障及處理方法

1.熱電勢比實際值小，顯示儀表指示值偏低。

   熱電極短路 找出短路原因，如因潮濕所致，則需進行干燥處理；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子；

2.熱電偶的接線柱處積灰，造成短路。

   及時清掃積灰；

3.補償導(dǎo)線線間短路。

   找出短路點，加強絕緣或更換補償導(dǎo)線；

4.熱電勢比實際值小，顯示儀表指示值偏低。

    熱電偶熱電極變質(zhì)，在長度允許的情況下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶；

5.補償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。

    重新正確接線；

6.補償導(dǎo)線與熱電偶不配套。

    更換相配套的補償導(dǎo)線；

7.熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不符合要求。

    重新按規(guī)定安裝；

8.熱電偶冷端溫度補償不符合要求。

   調(diào)整冷端補償器；

9.熱電偶與顯示儀表不配套。

   更換熱電偶或顯示儀表使之相配套；

10.熱電勢比實際值大，顯示儀表指示值偏高。

    熱電偶與顯示儀表不配套 更換熱電偶或顯示儀表使之相配套；

11.補償導(dǎo)線與熱電偶不配套。

    更換相配套的補償導(dǎo)線；

12.有直流干擾信號進入。

   排除直流干擾

13.熱電勢輸出不穩(wěn)定。

   熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 將接線柱螺絲擰緊；
 
14.熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地。

   找出故障點，修復(fù)絕緣；

15.熱電偶安裝不牢或外部震動。

   緊固熱電偶，消除震動或采取減震措施；

16.熱電極將斷未斷。

   修復(fù)或更換熱電偶；

17.外界干擾嚴(yán)重，如交流漏電，電磁感應(yīng)等。

    查出干擾源，采取屏蔽措施；

18.熱電偶熱電勢誤差大。

   熱電極變質(zhì)，更換熱電極；

19.熱電偶安裝位置不當(dāng)。

    改變安裝位置；

20.保護管表面積灰。

    清除積灰。 
 

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